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上海纸箱:纸箱印刷不良处理方法

* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2021/09/29 8:51:49 * 浏览: 35
    如今,越来越多的中小型包装,如啤酒、饮料、水果等食品纸箱,使用白板纸进行彩色印刷。纸箱的这种预印工艺与瓦楞纸板相比,直接提高了印刷质量,版面印刷结构和印刷适应性也更广。
    但和其他印刷工艺一样,用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面巾纸、纸箱、包装袋,难免会遇到一些故障,影响产品质量。
    因此,只有正确认识和理解印刷过程中的一些故障现象,在印刷操作和工艺之间保持良好的平衡,才能更好地提高生产效率和产品质量。
    一印刷压力不适引起的墨杠现象
    第一情况:当胶印滚筒轴承严重磨损时,由于过大的滚筒离让产生,使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现;
    第二种情况:由于采用硬包衬,压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠;
    第三种情况:滚筒齿轮磨损严重,滚筒中心距过大,以致齿轮侧隙太大,使滚筒合压后齿轮产生颤动,滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠;
    第四种情况:印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大,以致橡皮布受挤压作用,形成较大的摩擦滑动,使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。
    对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距,使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm;按设备的规范要求,定好衬垫厚度,避免压力过大情况的出现,以防止墨杠现象的产生。
    二滚筒咬牙不良引起的套印不准故障
    故障问题:当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形,咬牙压力存在不均匀、不足情况时,印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象,造成产品套印不准,尤其是印刷版面受墨面积大,油墨粘度也大的情况下,更容易出现套印不准现象。
    解决办法:将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙,将咬纸压力不均、不足的咬牙,进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边;
    对油墨粘稠度过大的,采用助剂进行适度的稀释调整,降低油墨的粘度;对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点,使印刷墨层减薄一点,这样既可降低油墨粘性,又能达到符合印刷色相·的要求。此外,还可适当减轻印刷压力,防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。
    三刷压力过大引起的脏版和糊版现象
    当胶印的压力过大时,橡皮布表面对印版表面的摩擦力必然增加,使版面砂目受到磨损破坏,空白区域的亲水性发生变异,而容易沾附上油墨并转移到印品上,这种情况属于脏版。此外,印刷压力过大,橡皮布受压时的伸缩变形值也大,印迹转移也容易产生变形情况,尤其是印刷网点和细小文字,往往出现糊版弊病。
    如果是用凸版工艺印刷细小阴线、阴字、阴图版面,此类情况的表现更为明显。所以,要防止脏版和糊版情况发生,必须准确调整好印刷压力,要按设备规范要求控制好衬垫厚度和滚筒中心距。
    四刷压力不适引起的重影故障现象
    当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力过大时,橡皮布的挤压变形位移量相应增大,于是,压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状,这样再从印版滚筒接受印迹时,就容易产生微量的位差,造成印迹重影。对此,应通过适当减轻滚筒压力,减少压印时橡皮布的伸缩变形系数,防止重影故障发生。另外,对于使用老化的橡皮布,应换上新的橡皮布进行印刷,以消除印刷重影故障。
    五刷压力不适引起的墨色发花现象
    当衬垫不平整、压力不均匀或不足时,压印时,印版与橡皮间、橡皮滚筒与压印滚筒间或印版与包衬间(凸版工艺)会产生接触不良现象,影响版面油墨层的均匀、充分转移,这就容易造成压力不足的版面墨色发淡、发花现象。
    为避免这一不良情况的发生,要保护好压印滚筒表面,防止其受损坏变形而失去应有的平整度,保持均匀充足的印刷压力,是消除印品墨色发花的有效措施。
    六板纸表面强度差引起的掉粉、掉毛、泡和剥皮故障现象
    在白板纸表面强度差的情况下,印刷时就容易出现掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障现象。
    掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质,如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。
    掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中,从纸面上剥落下来。
    纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中,在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下,使纸的涂层二-面层与底层纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。
    从印刷质量的角度来说,使用表面强度高、质量好的纸,是避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障,提高产品印刷质量的最好的选择。
    但是,采用什么纸进行印刷,往往不是印刷厂单方面所能决定的。
    有些普通的产品,客户只要求使用低档的白板纸去印刷。这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施,才能达到防止印刷质量故障的发生。根据印刷生产工艺实践总结的经验,对纸张表面强度差的纸,可采取以下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。
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